平常我們通常所說(shuō)的五金沖壓件是指利用固定在沖床或壓力機(jī)上的模具對(duì)金屬或非金屬板材施加一定的壓力，使材料產(chǎn)生分離或成型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質(zhì)量合格的產(chǎn)品。在日常管理中，五金沖壓件可能存在的失效模式有哪些呢？
1、在原材料入庫(kù)時(shí)，可能會(huì)因?yàn)楣?yīng)商提供的材料錯(cuò)誤或者顏色標(biāo)記錯(cuò)誤，出現(xiàn)銅料硬度不合格的現(xiàn)象，從而影響產(chǎn)品的性能。
2、在領(lǐng)料時(shí)，由于物料沒有可識(shí)別記號(hào)而領(lǐng)錯(cuò)料。
3、在沖壓過(guò)程中，沒有依照沖壓SOP作業(yè)，使得沖床型號(hào)使用錯(cuò)誤。未依照沖壓標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行設(shè)定導(dǎo)致模具高度設(shè)定錯(cuò)誤，組模人員未依照模具排配表作業(yè)致使模具零件使用錯(cuò)誤，尺寸NG。模具發(fā)生異常，出現(xiàn)預(yù)斷不良的情況。作業(yè)人員未依檢驗(yàn)規(guī)范作業(yè)，有壓傷、裂紋的產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)。
4、在產(chǎn)品包裝過(guò)程中，作業(yè)人員未依包裝規(guī)范作業(yè)，使產(chǎn)品變形、拉歪。
5、在產(chǎn)品運(yùn)輸過(guò)程中由于包裝松散二產(chǎn)生產(chǎn)品碰撞變形。
屏蔽夾之精密銅件加工的表面處理工藝
由于銅件是防腐蝕功能的，在一般的情況下是不需要做表面處理的，但為了按照對(duì)于客戶的精密銅件加工的表面處理的要求，那接下來(lái)我們就來(lái)看看常見的精密銅件加工的表面處理工藝有哪些吧。
1、電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過(guò)鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、銅鎳合金等，有時(shí)把煮黑（發(fā)藍(lán)）、磷化等也包括其中。
2、機(jī)械鍍：通過(guò)鍍層金屬的微粒來(lái)沖擊產(chǎn)品表面，并將涂層冷焊到產(chǎn)品的表面上。
3、熱浸鍍鋅：通過(guò)將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內(nèi)完成。其結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個(gè)類似的過(guò)程。
精密銅件加工的表面處理工藝就是通過(guò)一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過(guò)程，其目的是賦以精密銅件的表面美觀、防腐蝕的效果。