不管是哪一種技術(shù)加工都會因為某種疏忽使產(chǎn)品出現(xiàn)殘次，就連精密五金沖壓件生產(chǎn)出來的尺寸也可能與實際的尺寸存在差別，當然這個是差別越小越好，那么是什么原因影響了精密五金沖壓件的精度呢!我們具體分析下：

精密五金沖壓件的尺寸精度是指沖壓件實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則五金沖壓件尺寸精度越高。精密沖壓件尺寸精度發(fā)生偏差是沖壓件常見的問題之一。精密五金沖壓件的尺寸精度一般可分為精密級與普通級兩類。精密級是沖壓工藝技術(shù)上所能達到的精度，普通級是可以用較經(jīng)濟手段達到的精度。當模具制造精度較高時，五金沖壓件外形尺寸精度可達到ITl0級，內(nèi)孔尺寸可達到IT9級。

精密五金沖壓件精度的影響因素：

1、原材料質(zhì)量低劣。

2、多工序的制件由于上道工序調(diào)整不當或圓角磨損，破壞了變形時體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化。

3、由于操作時定位不好，或者定位機構(gòu)設(shè)計得不 好，沖裁過程中毛坯發(fā)生了竄動?；蛘哂捎诩羟屑娜毕?棱形度、缺邊等)而引起定位的不準，均能引起尺寸超差。

4、沖裁順序不對。

5、模具刃口尺寸制造超差

6、精密沖壓件沖裁過程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致，使精密沖壓件制件在沖裁過程中發(fā)生變形，沖裁完畢后產(chǎn)生彈性回復(fù)，因而影響尺寸精度。

7、板形不好。

精密五金沖壓件精度的影響因素分析到這。深圳科創(chuàng)精密五金電子有限公司作為專業(yè)的生產(chǎn)精密五金沖壓件的公司，在生產(chǎn)過程中嚴格遵循制作標準，控制及減少精密沖壓件精度差的產(chǎn)生，產(chǎn)品銷往世界各地。